Combinația de rectificare a suprafețelor la cea mai înaltă performanță și de șlefuire a profilelor, cu lustruire ulterioară și periere

LINEAR ABRAZIVE este o companie producatoare de masini unelte care proiecteaza si produce mașini de rectificat de înaltă performanță de peste 30 de ani. In portofoliul de produse există si mașini standard, dar oferta de vanzare consta în aproape toate cazurile in mașinile speciale, perfect adaptate cerințelor clienților. Ingredientul principal al succesului  acestor masini este in principal dezvoltarea procesului personalizat, instruirea operatorilor și suportul in transferul de producție. Dar chiar și dupa vanzare, specialiștii de la LINEAR ABRASIVE sunt fericiți să sprijine clienții incepand cu o schimbare in procesul de producție pana la service autorizat. Chiar și furnizarea pieselor de schimb este susținută până la cele mai vechi mașini aflate la clienti.

Inovare de produs. Pentru a satisface cel mai bine cerințele clienților, LINEAR ABRASIVE a dezvoltat o linie de prelucrare care este 100% modulară. Combină rectificarea suprafețelor, lustruirea și periajul ulterior într-un singur sistem. Acest lucru asigură o prelucrare eficientă a diferitelor piese. Manipularea pieselor de prelucrat este redusă, eliminând sursele de eroare. Mai mult, procesele sunt simplificate și, astfel, mai rentabile.

Aplicații În industria automobilelor LINEAR ABRASIVE este puternic reprezentat, produsele fiind recunoscute atat pentru prelucrarea pieselor simple, cât și a celor extrem de complexe. Aici se obtin cele mai scurte cicluri cu o rata mare de dizlocare de material.  De asemenea, in industria electrică avem multi clienți fideli. Cea mai apreciata este marea precizie a masinilor chiar si la o productivitate extrem de ridicata.  Desigur, în acest mediu contează și disponibilitatea mare de 24/7 și fiabilitatea proverbială a masinilor.

The post Linear Abrasive – Valoarea adăugată prin prelucrare multiplă într-o singură etapă first appeared on International G&T.

Cunostintele si expertiza acumulate in peste 6 decenii le permite sa ofere o gama larga de produse care pot fi adaptate exact in functie de nevoile clientilor. Filozofia GER este de a colabora atent cu clientii, constanta marirea a capacitatii de integrare a solutiilor high-tech, calitatea manufacturii si eficienta serviciilor oferite.

In prezent, ofera solutii de rectificare bazate pe 5 familii diferite, ce cuprind: rectificarea plana, cilindrica, orizontala sau verticala.
Fabrica de la masini de gabarit mic pana la masini mari pentru piese cu lungimi de pana la 6 metri si greutate de 6 tone.
GER este o firma orientata spre client, ce urmareste stabilirea unei relatii de parteneriat pentru intelegerea aprofundata a nevoilor acestuia si construirea unei masini in consecinta.
90% din productie este dedicata exportului in peste 25 de tari.
Domeniile industriale acoperite sunt: aeronautica, automotive, lagare, roti dintate, fabricatia de masini unelte, petrolier, etc. Masinile de rectificat sunt realizate in urma unor multiple studii referitoare la materiale si metode de fabricatie testate indelung, pentru asigurarea unei precizii ridicate.

Elementele structurale sunt realizate din fonta perlitica de calitate. Fiecare element a fost atent studiat. Dimensionat si construit intr-o structura cu nervuri pentru a fi asigurata o mare stabilitate si rigiditate a ansamblului.

GER – Masini pentru rectificare plana

Ansamblul coloanei centrale se deplaseaza pe batiul in «T», ceea ce permite cuplului de rectificare sa ramana constant indiferent de pozitia pietrei.

Ascutirea pietrei se face pe masa masinii cu compensare automata in CNC. Comanda numerica asigura o miscare extrem de precisa pe axa verticala ( SC ) sau pe axele verticala si transversala ( SCA ).

Atat suprafata maxima de rectificat cat si dimensiunile mesei electromagnetice sunt cuprinse intre 400×200 pana la 1000×550 iar masina poate profila mai multe tipuri de profiluri parametrizate (SCA)

GER – Seria SR CNC –  Masini de rectificat plan

Lungimile disponibile sunt de la 1000 pana la 6000 mm cu o cursa transversala incepand cu 550 pana la 1100 mm. Greutatea piesei poate sa aiba intre 1000 si 4500 kg.

GER – Seria C, CU, CM, CP, CPA – CNC – Masini de rectificat cilindric

Masinile de rectificat cilindric din seriile C si CU sunt masini universale de rectificat cilindric exterior, interior si flanc care incorporeaza cele mai noi tehnologii in domeniu precum si o gama completa de posibilitati de configurare. Masinile de rectificat cilindric CNC din seriile CM, CP and CPA series sunt ideale pentru rectificarea pieselor de dimensiuni medii si mari care necesita o mare precizie si o mare flexibilitate. Reglarea facila a masinii asigura o mare flexibilitate in productie, atat pentru unicate cat si pentru serii medii si mari si productie de masa.

GER – Seria CI CNC – Masini de rectificat interior, cilindric

Structura masinii se bazeaza pe un batiu monobloc in « T ». Masa si capul port – brosa se deplaseaza pe ghidaje in « V » si sunt generos dimensionate pentru asigurarea rigiditatii. Gliserele urmeaza un proces tehnologic extrem de exigent, ele fiind produse pe masini de precizie si sunt montate dupa sabaruire manuala pentru a asigura o precizie geometrica maxima. Ghidajele sunt gresate in permanenta si acoperite cu Turcit pentru eliminarea efectului de “stick slip”. Un servomotor direct drive antreneaza direct un surub cu bile ceea ce permite un raspuns rapid si o pozitionare extrem de precisa pe fiecare axa.

GER – Seria RTV CNC –  Masini de rectificat vertical

Diametrul maxim de rectificare este cuprins intre 600 si 2500 mm iar diametrul minim poate avea intre 250 si 500 mm cu o greutate a piesei cuprinsa intre 1000 si 4000 mm.

GER – Seria UVG CNC – Masini universale pentru rectificare verticala

Constructie din fonta perlitica de calitate cu structura nervurata pentru asigurarea unei inalte rigiditati. Masina are coloana fixa si un comportament exceptional al axelor, datorita glisierelor hidrostatice pe axa longitudinala si a gliserelor hidro-dinamice pe aca verticala. Inalta stabilitate a procesului datorata unui sistem de compensare termica si a corectarii automate a diametrului pietrei dupa ascutire. Posibilitatea dotarii cu schimbator automat de scule.

GER – Seria RT CNC – Masini de rectificat plan cu masa rotativa

Diametrul maxim de rectificare ajunge de la 600 pana la 1500 mm. Masina are o inaltime maxima de rectificare de pana la 500 mm. Greutatea piesei poate sa ajunga si la acet produs pana la 2500 kg.

The post GER Solutii de rectificare din 1952 first appeared on International G&T.

SORALUCE XXL Series Open House, 6-9 martie, Bergara, Spania

Prezentarea capacității de lucru, a preciziei și versatilității la scară largă

› Veti intelege cum pot fi personalizate mașinile din seria XXL pentru a îndeplini cerințe specifice

› Veti afla cum soluțiile SORALUCE multitasking pot spori productivitatea

› Veti asculta despre ultimele inovații SORALUCE

› Veti vedea demonstrații în direct

SORALUCE își demonstrează încă o dată abilitatile de leadership și tehnologie cu această serie XXL, oferind avantaje deosebite în prelucrarea componentelor de dimensiuni mari.

SORALUCE XXL Series Open House va avea loc între 6 și 9 martie la sediul nostru din Bergara, Spania, unde vom prezenta cele mai noi produse, tehnologii și soluții inovatoare pentru a satisface cerințele de frezare, gaurire si strunjire .

Gamă largă de mașini – SORALUCE oferă o gamă largă de mașini de frezare, strunjire și strunjire pe verticală, soluții multitasking și sisteme automate care oferă precizie și versatilitate la prelucrarea componentelor de dimensiuni mari.

• SORALUCE PM 6000 masina portal cu masa mobila
• SORALUCE FXR-W 20000 masina de frezat si gaurit tip podea
• SORALUCE VTC 8000 centru de strunjire verticala
• SORALUCE FR 10000 masina de frezat tip podea multitasking

Mașinile pot fi adaptate pentru a satisface nevoile specifice fiecărui client, cu mese personalizabile, capete și cicluri de prelucrare.

SORALUCE dezvoltă soluții inovatoare adaptate la progresul tehnologic al clienților săi, permițându-le acestor clienți să facă față provocărilor celor mai exigente de prelucrare eficientă precum și cu un nivel ridicat de productivitate, stabilind noi standarde în frezare, strunjire și strunjire pe verticală.

SORALUCE poate oferi, de asemenea, consultanță profesională în domeniul ingineriei de prelucrare, datorită echipei sale de ingineri foarte experimentați, care evaluează procesele de producție și de prelucrare a clienților și oferă sugestii pentru optimizare.

Productivitatea prin multitasking – SORALUCE va prezenta, de asemenea, tehnologia multitasking aplicată componentelor grele.

Mașinile de multitasking sporesc rentabilitatea prelucrării pieselor tehnice complexe. O singură mașină oferă mai multe procese de tăiere, inclusiv strunjire, frezare, găurire și filetare. Acest lucru permite producția eficientă si precisa de piese mari si de diferite forme. Numărul de configurații necesare este redus, iar timpii ciclului și potențialele erori sunt reduse la minimum. O mare precizie poate fi realizată, de asemenea, cu toleranțe cu două zecimale pe piesele de dimensiuni mari, chiar și cele care cântăresc sute de tone.

SORALUCE oferă o gamă largă de capabilități de multitasking, datorită designului inovator al capetelor de frezare și meselor de strunjire, precum și datorită continuării concentrării companiei asupra dezvoltărilor tehnologice. Capul special conceput pentru operațiile de frezare și de strângere multitasking oferă o funcționalitate și o eficiență sporită.

Demo-uri live – Inovația se află în fruntea tot ceea ce face SORALUCE. Ca rezultat, multe dintre tehnologiile care conduc sectorul mașinilor-unelte au fost realizate in primul rand de SORALUCE, cum ar fi sistemele brevetate DAS (Dynamics Active Stabilizer), Modular Quill și RAM Balance Systems.

Evenimentul va include o serie de demonstrații live de frezare și strunjire precum și a tehnologiilor avansate ale SORALUCE:

• Capacitate de prelucrarea a pieselor de dimensiuni mari
• Productivitatea prin sistemul DAS
• Instalare ușoară prin VISUP 3D
• Acuratețea prin Balanța RAM

SORALUCE, stabilim noi standarde – SORALUCE este lider mondial în tehnologia de frezare, strunjire si strunjire verticala. De la crearea sa, acum 55 de ani, a contribuit în mod constant la pionieratul in inginerie, produsele devenind standarde industriale. SORALUCE este recunoscută pentru experiența sa în soluții de frezare, strunjire si strunjire verticala și are obiectivul permanent a îmbunătăți eficiența și productivitatea clienților. Compania este recunoscuta si pentru abilitatea sa tehnica de personalizare a fiecarui produs pe baza nevoilor individuale ale clientului si pentru implementarea proiectelor la cheie, proiectarea si amenajarea de linii complete in functie de calitatea, eficienta si costurile clientului. SORALUCE este o marcă europeană care are o vastă experiență și un record puternic, cu peste 2.800 de mașini vândute (aproape jumătate pe piața germană extrem de solicitantă) și o rată de retenție a clienților de 80%.

SORALUCE face parte din DANOBATGROUP, divizia mașini-unelte a MONDRAGON Corporation, una dintre cele mai mari companii din Europa. Dispune de nouă fabrici de producție de ultimă oră in Spania, Germania, Marea Britanie și SUA, un centru de excelență din Germania (BIMATEC SORALUCE) și propriul centru de cercetare și dezvoltare cu 120 de ingineri, 24 de doctoranzi și peste 30 de ani de istorie. DANOBATGROUP dezvoltă și furnizează o gamă largă de mașini-unelte, linii la cheie și soluții pentru aplicații specifice destinate sectoarelor de înaltă tehnologie și clienților cu cerințe tehnice ridicate. În 2016, a realizat o cifră de afaceri de 260 de milioane de euro, cu o forță de muncă de 1300, ceea ce ia permis să continue să facă investiții semnificative în cercetare și dezvoltare, care reprezintă aproximativ 8% din cifra de afaceri.

The post SORALUCE XXL Series Open House first appeared on International G&T.

Pionier in dezvoltarea tehnologiei EDM, ONA ELECTROEROSION este prima firma care a produs masini de electroeroziune, cel mai mare producator de astfel de masini din Uniunea Europeana si unul din cei mai importanti pe plan mondial.

Ca un rezultat al acestor ani de cercetare si investitii, ONA ofera procese tehnologice curate, solutiile noastre fiind cele mai economice si mai prietenoase cu mediul din domeniul prelucrarilor EDM.

14.000 Masini instalate in toata lumea.

90%    Din productia noastra este pentru export.

60          Masinile noastre sunt in 60 de tari  din 5 continente.

70          Configuratii diferite pentru masinile mari.

Masini de prelucrare EDM cu electrod masiv

Seria ONA QX

Fata de modelele din seria NX, are urmatoarele imbunatatiri:

Nervurile ofera o crestere a productivitatii cu pana la 50% si o scadere a uzurii electrodului cu: 80% pana la 500%

Finisarea ajuta cresterea productivitatii cu pana la 60% si o crestere a omogenitatii finisarii suprafetei.

Prin micromasinare s-a obtinut pe langa o cresterea productivitatii cu pana 30% (degrosare) la 50% (finisare) si o imbunatatire a razei minime la colturi interioare pana la doar 5 microni (la masinile NX, raza minima era de 15 microni)

Seria ONA QX modular

Seria de masini mari ONA QX au o constructie modulara ce permite o multitudine de configuratii (Peste 40 de tipuri de masini)

Noua serie utilizeaza module de axe prefabricate, fapt ce reduce drastic timpul de asamblare;

*TX – masina cu doua capete de eroziune

Masini de prelucrare EDM prin taiere cu fir

Seria ONA AV standard

Concept de produs WEDM PREMIUM

Masina este un concept nou, avand generator cu modul de superfinisare precum si numeroase imbunatatiri ale mecanicii, hardware, software si a tehnologiilor WEDM, toate concepute pentru cresterea productivitatii, preciziei si a posibilitatilor de automatizare.

• Modul nou de superfinisare pentru obtinerea unor rugozitati mai bune (pana la 0,10 µm Ra)
• Masa de lucru din otel tratat, acoperit cu strat ceramic.
• Sistem imbunatatit de infilare ce permite infilarea automata a firului de la 0,07 mm.
• Sistem nou de control al procesului pentru cresterea preciziei la taiere conica si la colturi.
• 23” touch-screen nou, Controlul CNC-CAM permite controlul a pana la 8 axe simultan.

Fata de seria AF, seria AV prezinta urmatoarele imbunatatiri :

• Taiere de precizie de la prima taiere
• Cresterea vitezei de taiere cu pana la 40% si a preciziei cu pana la 20%
• Cresterea preciziei verticale: 10 µm pe toata inaltimea piesei. Viteza de taiere 140 mm2/min (la o singura taiere la 100 mm inaltime. Material: otel)
• Cresterea finisarii suprafetei

Seria ONA AV modular

Peste 20 de modele pentru piese mari si foarte mari

• masinile ONA AV MODULAR folosesc o constructie modulara pentru a permite mai multe configuratii;
• noua serie utilizeaza module de axe prefabricate, fapt ce reduce drastic timpul de asamblare;
• cursele axelor X-Y-Z :
  • Cursa X : 800, 1000, 1500 sau 2000 mm;
  • Cursa Y : 600, 800, 1000 sau 1300 mm;
  • Cursa Z : 500, 600, 700 sau 800 mm.

Structura mecanica foarte rigida avand in vedere ca este construita din fonta si are batiu fix. Astfel permite greutati ale semifabricatului de pana la 10.000 kg.

Productivitate maxima

Noile masini modulare ONA AV sunt notabile pentru viteze mari de taiere (450 mm2/min cu fir de 0.33 mm sau 370 mm2/min cu fir de 0.30 mm).

The post Noile produse EDM si WEDM first appeared on International G&T.

Noua masina gantry multitasking SORALUCE PXG-W:

Precizie si versatilitate la o scara mare

Noul SORALUCE PXG-W a fost prezentat la sediul fabricii in perioada 30 ianuarie –  3 februarie. In decursul unei saptamani, numerosi clienti au putut sa viziteze atat facilitățile de asamblare și testare cat si centrul tehnologic pentru a putea observa caracteristicile tehnice, avantajele si beneficiile pe care aceasta masina le poate aduce.

Precizie, productivitate si fiabilitate pentru cei care produc piese de dimensiuni mari

Prelucrarea componentelor mari necesită abilități și mașini specifice, capabile să garanteze maximum de precizie, productivitatea și fiabilitatea necesare pentru a fi competitivi pe piață.

In zilele noastre, mașini pentru componentele de acest tip trebuie să fie capabile să suporte operații extrem de complexe de prelucrare. Masina trebuie să îndeplinească cerințele de multitasking și versatilitate, astfel încât să maximizeze timpii productivi și sa minimizeze timpul de set-up. În acest context, noul SORALUCE PXG-W cu portal multitasking reduce numărul de cleme necesare și minimizează timpii de ciclu și ai eventualelor erori. De asemenea, se poate lucra cu toleranțe centezimale în cazul pieselor de dimensiuni mari, chiar si a celor care cantaresc sute de tone.

Noul model PXG-W este punctul culminant al strategiei SORALUCE în segmentul de masini unelte de mari dimensiuni. Acesta marchează următorul pas în calea începută în anul 2009, când SORALUCE s-a alăturat proiectului Hiperion, promovat de către diverși producători din Țara Bascilor și finanțat prin programul Etorgai al Guvernului Basc.

Dimensiuni si aptitudini generoase

SORALUCE-W PXG se caracterizează prin capacitățile sale ridicate. Acesta are un volum de lucru de 1000 m³ și are o greutate de 500 de tone. Dimensiunile modelului prezentat sunt după cum urmează: 19m lungime, cu distanta  între coloane este de 7.25m și are 7.3m în înălțime. Înălțimea este de asemenea configurabila datorita deplasarii pe verticală 5m. SORALUCE PXG-W face parte din gama de mașini de dimensiuni mari de frezat cu portal și , impreuna cu PM, PMG și PRG, completează gama de mașini de tip portal a companiei.

Acest model extrem de versatil este proiectat pentru a îndeplini cerințele de prelucrare extrem de exigente pentru o serie de piese utilizate în construcția de mașini unelte si pentru industria energetică, prelucrarea pieselor pentru industria navala, motoarelor de cogenerare și de prelucrare generală a pieselor de mari dimensiuni.

Maximizarea productivitatii cu cea mai mare si cea mai versatila masina multitasking.

SORALUCE-W PXG este o soluție de multitasking complet versatila, proiectata pentru a maximiza productivitatea prin capacitatea sa de a gestiona frezarea impreuna cu operații complexe de strunjire pe aceeași mașină. Aceasta oferă cea mai mare rentabilitate posibilă în prelucrarea pieselor mari, cu un grad ridicat de complexitate tehnică, și face posibilă prelucrarea unei game largi de forme și mărimi. Caracteristica sa distinctivă este capacitatea sa de a gestiona procesele de prelucrare diferite, inclusiv strunjire, frezare, alezare, gaurire si filetare cu eficienta si precizie. În acest scop, are mai multe capete de frezare și strunjire cu schimbarea automată a sculei.

Spațiul de lucru este împărțit în două sub-domenii. Suprafața subzonă principală este pentru prelucrarea pieselor prismatice. Aceasta subzona este echipata cu plăci de podea 12×6 m, și are o capacitate de încărcare de 25 t / m². Cea de a doua subzonă cuprinde o masă de strunjire cu un lagaruire  hidrostatica, oferind o masa cu diametrul de 6m, cu o capacitate de încărcare de 150 t. Platoul de strunjire are o putere nominală de 200 kW și cu o viteză maximă de 50 de rotații pe minut. Acest lucru îi permite să se ocupe de operațiunile de degroșare pe scară largă pe piese de dimensiuni mari din diferite sectoare.

SORALUCE PXG este echipat cu ultima generatie Siemens 840D SL CNC, care permite atât frezarea cat si strunjirea, reducând astfel numărul de set-up-uri și pentru a evita operațiunile de transport și de relocare dificile atunci când componentele mari trebuie să fie prelucrate. Aceasta are două platforme pentru  operator, fiecare cu panoul său de control, permițând astfel operatorului să ia cea mai bună poziție pentru fiecare operațiune.

Dezvoltare tehnologica de inalta precizie

Obiectivul de bază în proiectarea SORALUCE PXG-W a fost de a asigura clienții ca pot obține precizia maximă. Prin urmare, masina dispune de cele mai noi tehnologii și soluții inovatoare în segmentul de mari dimensiuni.

Aceasta masina a fost prevăzuta cu ghidaje liniare pe axele X, Y și Z, care oferă anumite avantaje față de soluțiile convenționale, cum ar fi ghidaje hidrostatice. Sistemul de ghidare liniar evita gradienții termici cauzati de fluxul de petrol prin structura mașinii, asigurând o mai bună stabilitate geometrică și reducând substanțial întreținere necesară.

Performanța generală a mașinii a fost analizata cu atenție echipele de inovare și de proiectare SORALUCE, care au rulat mai multe simulări pentru a caracteriza în mod corect diferitele deformații cauzate de deplasarea părților mobile ale sistemului. Având în vedere rezultatele acestor analize, SORALUCE a creat și aplicat un număr de dispozitive care compensează în mare parte deformațiile cauzate de greutatea acestor piese în mișcare. Unul dintre aceste dispozitive este inovatorul sistem vertical Ram Balance (VRB), in curs de brevetare. Sistemul, care constă dintr-un sistem electromecanic controlat CNC, în curs de brevetare, compensează rostogolirea cauzata de torsiunea grinzii transversale și diferențiala îndoire a coloanelor atunci când traversa ( RAM )  se deplasează de-a lungul traversei pe axa (Y) a mașinii. Sistemul asigură o precizie maximă în ceea ce privește perpendicularitatea axelor X și Y, indiferent de poziția de lucru.

Masina are, de asemenea, un nou sistem de monitorizare termică care verifică schimbările în timp, în toate componentele sale structurale printr-o funcție inclusa în CNC. Ea are, de asemenea, cei mai recenti algoritmi de compensare termica dezvoltati de SORALUCE.

Masa este echipata cu senzori, astfel încât o funcție inclusa în CNC poate fi folosita pentru a ajuta operatorul să re-echilibreze greutatea pieselor cu geometrii asimetrice.

O unitate de multitasking robusta si stabila

Structura mașinii este construită în întregime din fontă, un material care este apreciat pentru calitățile sale intrinseci bune în ceea ce privește stabilitatea și capacitatea de amortizare internă. Desigur, masina are, de asemenea, toata tehnologia dezvoltată de SORALUCE pentru a-și îmbunătăți performanța dinamică și de a ajuta la creșterea stabilității în timpul prelucrării.

Aceasta include sistemul DAS (Dynamic Active Stabilizatorul), dezvoltat exclusiv de SORALUCE, care a câștigat mai multe premii internaționale și este acum protejat printr-un brevet european. Acest sistem permite ca efectul de amortizare să fie încorporat în mod activ în structura mașinii, crescând astfel capacitatea sa de tăiere cu până la 300% și reducerea riscului de vibrații sau instabilitate în timpul prelucrării.

SORALUCE-W PXG are și alte sisteme inteligente pentru a ajuta la maximizarea productivității, cum ar fi Adaptive Control, care ajustează în mod continuu viteza de prelucrare, în concordanță cu consumul de energie pentru a o adapta la capacitatea sculei și circumstanțele de proces. Aceasta oferă, de asemenea, sistemul SSV, care ajută la evitarea efectului de regenerare cauzat de anumite vibrații în timpul procesului. Acest lucru este deosebit de eficient în timpul operațiunilor de alezare si de strunjire  pe scară largă.

O unitate completa si versatila

Echipamentul construit în SORALUCE PXG acoperă o gamă largă de posibilitati . El are șapte capete de frezat, pentru diferite geometrii și setări de putere, care, în unele unități pot ajunge la 81 kW. Aceasta varietate face ca masina sa fie extrem de flexibilă și permite să se prelucreze o gamă largă de repere, chiar si in zone dificile sau inaccesibile la alte masini. Toate capetele sunt fabricate de SORALUCE, care garantează cele mai înalte standarde în termeni de service.

Mașina este de asemenea echipata cu o magazie cu 3 accesorii de strunjire care permit să lucreze cu strângere automată sau manuală Capto C8 și un instrument prismatic de prindere. Modificările sculelor pot fi făcute automat pe întreaga cursă de 5m. În acest caz, capacitatea magaziei este de 180 de scule.

În ciuda complexității sale, masina este ușor de utilizat datorită cinematicii pe capetele și accesoriile incorporate în CNC. Aceasta înseamnă că geometriile acestor elemente pot fi compensate și axele de lucru pot fi orientate în mod automat, facilitând astfel și îmbunătățind experiența operatorului care manipuleaza masina.

Masina inteligenta 4.0

SORALUCE PXG-W include, de asemenea, caracteristici tehnologice, care se încadrează în conceptul de industrie 4.0: în mod specific un pachet complet de monitorizare bazat pe cloud computing.

Acesta încorporează utilități, cum ar fi un afișaj în timp real cu statusul mașinii si cu informații relevante cu privire la programul de prelucrare în curs de desfășurare, de e-mail, în caz de probleme, producția de rapoarte cu privire la aspectele sensibile pentru utilizatori, cum ar fi producția și procese, consumul de energie și performanța în timpul ciclurilor de prelucrare, precum și diagnostice pentru semnale-cheie pentru întreținerea echipamentului. Acest lucru se face tot prin conexiuni securizate rutate prin intermediul unui PC sau un dispozitiv mobil (smartphone sau tabletă) prin accesarea unui singur site on-line.

SORALUCE, un palmares dovedit

SORALUCE este o firmă europeană cu o vastă experiență si un renume în rândul clienților săi pentru standardele sale de service, de fiabilitate și pentru performanțele ridicate, flexibilitatea și tehnologie avansată a soluțiilor sale, care sunt întotdeauna concepute pentru a îmbunătăți eficiența și productivitatea. Acest lucru este demonstrat de faptul că a vândut peste 2500 de mașini, aproape jumătate dintre ele pe piața foarte solicitanta din Germania.In anii care au urmat 80% dintre clienți au cumpărat ulterior alte mașini SORALUCE. Noul SORALUCE PXG-W este un exemplu clar al angajamentului firmei pentru succesul clienților săi, cu care lucreaza indeaproape de-a lungul vieti utile ale echipamentelor sale.

SORALUCE face parte din DANOBATGROUP, divizia de masini-unelte a MONDRAGON Corporation, una dintre cele mai importante grupuri din Europa. Cu aproape douăzeci de fabrici in Spania, Germania, Marea Britanie și SUA, are, de asemenea, propriul centru de cercetare și dezvoltare unde 120 de ingineri și 24 de doctoranti au un loc de muncă. DANOBATGROUP satisface nevoile clienților săi cu una dintre gamele multi-tehnologice cele mai competitive și mai cuprinzătoare de pe piață. Cu o forță de muncă de 1.300 de persoane si o cifra de afaceri de aproximativ de 269 milioane de euro în 2015 SORALUCE are un nivel ridicat de investiții în C & D & I, care reprezintă 8% din cifra de afaceri.

The post Noua masina gantry multitasking SORALUCE PXG-W first appeared on International G&T.

Cand: 14. – 17.11.2016

Unde: Limburg, Germania

Pentru invitatii, va rugam sa ne comunicati intentia de participare pe pagina de contact.

Premiera mondiala a produselor de ultima generatie a companiei SORALUCE va avea loc in cadrul evenimentului Technology Days 2016 in Limburg, Germania.

Noua generatie de produse SORALUCE a fost creata astfel incat sa impinga limitele productivitatii, fiabilitatii si a profitabilitatii. Cu aceste concept clientii vor gasi imbunatatiri imense in mentenanta, ergonomie, dinamica si siguranta la locul de munca.

  Inspirate de client si utilizatori, aceste produse reflectă sinteza tehnologiei de varf si un design ergonomic uluitor.

 Firma SORALUCE, unul din liderii mondiali in productia de masini mari si foarte mari in domeniul frezarii, gauririi si strunjirii va invita sa participati la prezentarea noului sistem DAS, o revolutie in domeniul masinilor unelte.

Firma SORALUCE, membra a grupupui DANOBAT, unul din cei mai importanti producatori mondiali de masini unelte, este de multi ani lider in domeniu de piata din Germania, piata cunoscuta ca fiind extrem de pretentioasa in ceea ce priveste calitatea si fiabilitatea masinilor unelte. De altfel, masinile sunt proiectate si construite special pentru a face fata exigentelor acestei piete.

De peste 60 de ani, firma SORALUCE este si un port-drapel al inovatiilor in domeniul prelucrarilor mecanice.

Mai nou, firma SORALUCE, impreuna cu centrul de cercetare – dezvoltare  al grupului DANOBAT, IK4-IDEKO au dezvoltat sistemul DAS (Dynamics Active Stabiliser ). Acest sistem revolutionar permite amortizarea pana la anulare a vibratiilor produse in procesul de prelucrare, printr-un sistem electro-mecanic controlat de CNC. Acesta creaza o vibratie in anti-faza cu vibratia procesului, pe care o anuleaza.

The post INVITATIE TECHNOLOGY DAYS first appeared on International G&T.

The post Invitatie STARRAG first appeared on International G&T.

SORALUCE FXR Milling Boring Machine awarded with the international distinction for high design quality after proving its design excellence in the most important international competition.

From a record number of 5214 participants, from 57 nations, SORALUCE FXR milling boring machine stood out and has been the winner of the Red Dot Award: Product Design 2016, being one of this year’s best of the industry.

The Red Dot jury, consisting of 41 expert independent designers, design professors and specialised journalists, discussed all entries live and on site according to the strict Red Dot statutes.

IBON ROMAN, Head of Industrial Design at SORALUCE

 “Customers have realised that the new generation of SORALUCE machines goes beyond the frontiers of production. We have a new vision of the concepts of the machine, both milling and boring machines, as well as multitasking centres or vertical lathes. We are based on the idea that different parts of the machine require a different treatment and therefore we break down the different areas of the machine: Working Area, Human Area, Maintenance Spots, Logistic Area and we define the concept of Total Machine”.

NEW GENERATION

+ Working Area
+ Human Area
+ Maintenance Spots
+ Logistic Area
= Total Machine Concept

Within an overall DANOBATGROUP project, where SORALUCE is integrated and supported by DHEMEN, a company dedicated to industrial design, SORALUCE has created a new range of machines that revolutionize the market, thanks to the incorporation of a new design concept that responds to the needs of the operator with greater ergonomics and safety, something that has a direct and sine qua non influence on the success of advanced manufacturing. Aware of the vital importance of this aspect, SORALUCE has taken a radical turn in the design of its machines so that they better adapt to the needs of the operator and of the entire production process, to thus fully optimise the potential of the high-technology of the machines to supply the highest possible productivity in the solution.

The New SORALUCE Generation is based on a complete revision of the machine from the user’s point of view focusing on improving operation efficiency and developing a Total Machine Concept, that takes into account the machine but also the complete working area as a whole in order to guarantee and optimal final result.

With this new design concept, SORALUCE has added to its equipment large number of innovations not only with the aim of facilitating work and making them a safer environment, but also to simplify maintenance and to minimise stoppage time thus increasing the productivity  and profitability of the machine.

The evolution taken in design makes it easier to operate and maintain the machine. SORALUCE has launched onto the market a new generation of machines which have a more ergonomic working environment and maximum protection for the operator.

The post SORALUCE receives Red Dot Award 2016 first appeared on International G&T.

07 – 08 April 2016 IK4-IDEKO & SORALUCE at IK4-IDEKO R&D facilities in Spain.

Pentru invitatii, va rugam sa ne comunicati intentia de participare pe pagina de contact.

Firma SORALUCE, unul din liderii mondiali in productia de masini mari si foarte mari in domeniul frezarii, gauririi si strunjirii va invita sa participati la prezentarea noului sistem DAS, o revolutie in domeniul masinilor unelte.

Firma SORALUCE, membra a grupupui DANOBAT, unul din cei mai importanti producatori mondiali de masini unelte, este de multi ani lider in domeniu de piata din Germania, piata cunoscuta ca fiind extrem de pretentioasa in ceea ce priveste calitatea si fiabilitatea masinilor unelte. De altfel, masinile sunt proiectate si construite special pentru a face fata exigentelor acestei piete.

De peste 60 de ani, firma SORALUCE este si un port-drapel al inovatiilor in domeniul prelucrarilor mecanice.

Mai nou, firma SORALUCE, impreuna cu centrul de cercetare – dezvoltare  al grupului DANOBAT, IK4-IDEKO au dezvoltat sistemul DAS (Dynamics Active Stabiliser ). Acest sistem revolutionar permite amortizarea pana la anulare a vibratiilor produse in procesul de prelucrare, printr-un sistem electro-mecanic controlat de CNC. Acesta creaza o vibratie in anti-faza cu vibratia procesului, pe care o anuleaza.

Aceasta revolutie tehnologica va schimba viitorul masinilor unelte, reducand pana la eliminare virbratiile in timpul procesului de lucru si va schimba filozofia tehnologiilor de aschiere.

• 100% crestere a capacitatii de indepartare de material

• Cresterea de productivitate de pana la 300%

• Imbunatatirea calitatii suprafetei

• Cresterea duratei de viata a sculei

• Reactie in timp real.

The post Invitatie SORALUCE 07 – 08 Aprilie 2016 first appeared on International G&T.

Noutati de la  

Firma ONA ELECTROEROSION SA a fost prima firma din lume care a produs o masina de electroerosiune, in 1952.  De altfel, ONA este si cel mai mare producator de astfel de masini din UE.

Putina lume stie ca procedeul are la baza o descoperire din 1943 a savantului « sovietic » Boris Lazarenko, cel care a fost printre altele directorul si fondatorul Institutului de Fizica Aplicata din Chisinau si presedintele Academiei de Stiinte din Republica Moldova.

Noua generatie de masini de electroeroziune cu electrod masiv si cu taiere cu fir.

Seria QX– masini de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv.

Cheia noului concept este generatorul SEDM PREMIUM, complet reproiectat in urma unor numeroase cercetari facute de specialistii de la ONA. De altfel, 15% din personal, lucreaza in cercetare / dezvoltare, avand alocata o suprafata de 1500 mp.
Generatorul SEDM creaza premizele unei productivitati ridicate si abordarea unor noi materiale si aplicatii. Acesta permite :

• Monitorizarea si controlul «  digital » al descarcarii electrice.
• Tehnologia SEDM permite prelucrarea unor materiale « exotice » , cum ar fi : nichel, titan si aliaje din titan, ceramica, carburi metalice, moldmax etc.
• Uzura electrodului este minima.
• SEDM permite rate de dizlocare de material mult marite fata de tehnologia anterioara.
• SEDM aduce mai multa flexibilitate in aplicatii : posibilitatea optimizarii procesului pentru aplicatii speciale.
• Permite intrarea in domenii noi, : medicina, electronica.
• Posibilitatati marite de automatizare pentru cresterea autonomiei masinii.

Seria QX Date comparative 

Cresterea performantelor masinilor QX comparativ cu cele NX: 

o  Canale:

o  Cresterea productivitatii intre 25% pana la 50%

o  Scaderea uzurii electrodului:  80% la 500%

o  Finisare :

o  Cresterea productivitatii cu pana la 60%

o     Imbunatatirea omogenitatii suprafetei (rugozitate minima obtinuta: 0,08 µm Ra)

o  Micromasinare :

o  Cresterea productivitatii 30% (degrosare) pana la  50% (finisare)

o Imbunatatirea razei de colt minima pana la doar 5 microni (la NX era minim 15 microni )

Seria AV – masini de prelucrare prin electroeroziune prin taiere cu fir.

Dezvoltarea noului generator cu modul superfinisare, aduce multiple imbunatatiri in proiectarea mecanica, hardware, software si tehnologie de proces WEDM , focusandu-se pe cresterea productivitatii, a preciziei si a posibilitatilor de automatizare.

• Modul nou de superfinisare ce permite obtinerea unor rugazitati de 0,10 µm Ra

• Masa masinii de conceptie noua, mult mai dura, acoperita cu material ceramic.

• Sistem nou de infilare, care permite infilarea automata a firului cu diametre mai mari de 0,07 mm

• Sisteme noi de control al procesului pentru cresterea preciziei on cazul taierii conice sau a colturilor.

• Nou monitor 23” touch-screen si sistem CNC-CAM nou, care permite comanda a 8 axe simultan.

Seria AV: Date comparative 

Cresterea performantelor masinilor AV comparativ cu AF in urmatoarele aplicatii: 

o  1 singura taiere de precizie :

• Cresterea vitezei de taiere cu pana la 40% si imbunatatirea preciziei cu 20 %

         – AV: Precizie verticala: 10 microni pe fiecare parte. Viteza de taiere : 140 mm²/min (1 taiere la inaltime de 100 mm. Material: otel)

– AF: Precizie verticala: 12 microni pe fiecare parte. Viteza de taiere : 100 mm2/min (1 taiere la inaltime de 100 mm. Material: otel)

o  Cea mai buna suprafata obtinuta:

o AV:                                         0.10 µm Ra (material: hard metal).

0.12 µm Ra (material: otel)

o AF:                                          0.25 µm Ra (material: hard metal).

0.37 µm Ra (material: steel)

o  Reducerea numarului de taieri de finisare pentru obtinerea aceleiasi calitati a suprafetei.

Seria AV: Date comparative 

Avantajele principale ale comenzii numerice a masinii AV fata de AF:

o  Comanda numerica  CNC-CAM cu 8 axe controlate simultan fata de AF ( doar 6 axe )

o AV: 8 Gb RAM memory – 64 Gb hard memory

o AF: 1 Gb RAM memory  –  1 Gb hard memory

o  AV: CAD-CAM integrat in  CNC

o  AF: Fara posibilitatea integrarii CAD-CAM in CNC

o AV: 23” touch- screen fata de AF: 15” TFT

o  Functii noi avansate (nu sunt la seria AF ) :

o 3D viewer graphic display pentru piesa, pozitia de taiere si fir ( La AF era doar 2D viewer)

o 3D set up cu touch probe (optiune) (nu era posibil la masinile AF25 / AF35 )

o  Scrip  programming  (crearea si personalizarea unor cicluri de masura si executie )

Seria AV: Date comparative

Cresterea performantelor sistemului de infilare automata a masinilor AV fata de seria AF.

Functionalitati noi ale sistemului de infilare automata la AV, care nu se regasesc la AF:

o   Posibilitatea de infilare in baie pentru o inaltime a piesei de pana la 150 mm – o importanta economie de timp, nemaifiind necesara golirea bazinului si reumplerea lui.

o   Cautarea gaurii la infilare. Masina incearca sa reinfileze de pana la 10 ori pe o traiectorie circulara in jurul pozitiei gaurii.

o  Posibilitatea infilarii firelor de pana la 0,07 mm diametru

The post ONA – Noile serii QX si AV first appeared on International G&T.